高低溫耐碎石沖擊試驗(yàn)機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)介：
汽車工程協(xié)會(huì)有機(jī)物涂層委員會(huì)，從1986年開發(fā)了碎石沖擊，用于測(cè)試和鑒定汽車材料對(duì)碎石碎片的抗擊能力。
高低溫多功能耐碎石沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于準(zhǔn)確再現(xiàn)由飛濺的砂礫造成的破化現(xiàn)象, 多功能耐碎石沖擊試驗(yàn)機(jī)適用于外涂層粘聚性破壞試驗(yàn)、涂層系統(tǒng)中不同層間粘合性破壞試驗(yàn)、硬質(zhì)玻璃材料的脆性厚度、抗剝落的涂膜厚度、塑料及玻璃的抗剝落、抗碰撞、抗磨損測(cè)試等相關(guān)試驗(yàn)。涂層的破壞程度由噴射角度、噴射壓力的級(jí)合涂層發(fā)生單層、多層甚至是全部的剝落。碎石的打擊、鋼丸或碎石的質(zhì)量、沖擊持續(xù)時(shí)間以及試驗(yàn)儀器不但會(huì)使涂層的裝飾效果受到損失，而且還會(huì)影響涂層的設(shè)定條件等共同決定。
滿足發(fā)以下測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
符合ISO 20567 --1《色漆和清漆 涂層的耐石擊性的測(cè)定 第1部分：多次沖擊試驗(yàn)》
DIN55996-1:2001《涂層材料的碎石沖擊強(qiáng)度檢驗(yàn)第1部分：多重沖擊試驗(yàn)》
SAE J400《汽車表面涂層的抗碎石測(cè)試
ASTM D3170-03(2007)，GME 60268-96， GMW14700， GM9508P ，MGR ES30.AD.149，ISO 20567-1-2005， NES M0007 Section 28，DIN EN ISO20567-1-2007， FLTM BI 157-06，汽車工程師協(xié)會(huì)（SAE），美國測(cè)試與材料協(xié)會(huì)（ASTM），德國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)（VDA），通用汽車（GENERAL MOTORS)，克來斯勒（CHRYSLER)，大眾(VOLKSWAGEN)，福特汽車（FORD MOTOR)，豐田（TOYOTA)，馬自達(dá)（MAZDA)
，尼桑（NISSAN)，SAE J400、ASTM D3170、VDA、GM 9119P/9508P / 9619P、Ford、Mazda MES MN 601C、JIS M0141、GMW 1407、TL211-6,GME 60 268、Nissan、Chrysler 463PB-39-01、GMW14668-3.4.9、Chrysler 463PB-52-01、Volkswagen及Toyota等的測(cè)試要求。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、測(cè)試環(huán)境條件：環(huán)境溫度為5～35℃、相對(duì)濕度≤85%RH、試驗(yàn)箱有試樣
2、工作壓力范圍：0 ~ 5.0 kgf/cm2/等級(jí)1.6 ，可根據(jù)客戶實(shí)際氣源壓力情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，可到8.0kgf/cm2
3、壓縮空氣管內(nèi)徑：19mm 或更大
4、空氣槽容積：180L能夠滿足：當(dāng)打開磁閥時(shí)預(yù)先規(guī)定的400kpa（4bar）的工作壓力能夠持續(xù)保持至少10秒鐘
5、進(jìn)料方式：自動(dòng)進(jìn)料，進(jìn)料速度可調(diào)
6、VDA 噴槍：30.0±0.5 mm
7、SAE 噴槍：52.6±0.5 mm
8、工作時(shí)間：0—999S 可調(diào)
9、振動(dòng)時(shí)間：0—999S 可調(diào)
10、循環(huán)次數(shù)0—99S可調(diào)
11、碰撞箱體配置：3D角度可調(diào)試驗(yàn)臺(tái)一套 ，0—180度角度任意可以調(diào)節(jié)，更配有高精度移動(dòng)式角度顯示器，方便客戶調(diào)節(jié)沖擊角度。
12、 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)沖擊窗口：300*300 mm （有活動(dòng)的支撐架可調(diào)節(jié)窗口大小以適合不同大小的試樣試樣厚度不超過30 mm ）。
13、試驗(yàn)箱外尺寸：約1800 L*1000 W*1200H mm；碰撞箱主體結(jié)構(gòu)采用≧6mm的鋼板+烤漆；擊打窗口采用10mm的鋼板,抗振、耐磨性好。
14、試驗(yàn)沖擊材料：4mm—5mm硬度：61HRC-65HRC有棱角鋼顆粒、或8-16mm水磨石、或JIS A5001規(guī)定的石子均可
15、試驗(yàn)壓力: 100±5kPa、200kPa±10kPa
16、試驗(yàn)次數(shù)：1-5次均可
17、噴射時(shí)間：8-12S/500g或30-35S/2000g
18、噴射角度：54°±1º (特殊90°±1º)可調(diào)
19、噴射距離：10-500mm（可調(diào)）
20、噴槍內(nèi)徑: 30.0±0.5 mm或 52.6±0.75 mm
21、試樣尺寸：80×80 mm或200×100 mm
22、試驗(yàn)低溫度：-20至-70℃(可設(shè))
23、試驗(yàn)高溫度：室溫至150℃(可設(shè))
24、壓力范圍：0～1Mpa （可調(diào)）
25、溫度范圍：-40°C～100°C（采用獨(dú)立的耐高低溫碰撞箱）
26、壓縮空氣管內(nèi)徑：25.4mm\20mm\15mm
27、空氣槽容積：136L
28、射槍管內(nèi)徑：30mm\53mm
29、樣品大尺寸：寬度≦105mm\厚度≦12mm\長度≦150mm
30、試樣測(cè)試角度 ：平板式的測(cè)試試樣可按2\45°\54°\90°，不規(guī)則的試樣采用3D試驗(yàn)箱
31、噪音值：噪音≦120dba（操作人員需佩戴防護(hù)耳塞）
32、運(yùn)行方式：適用于連續(xù)運(yùn)行
33、試驗(yàn)介質(zhì)：砂礫、沙子、鋼砂（丸）、鐵砂（丸）等
34、進(jìn)料速率：通過電磁振動(dòng)進(jìn)料器進(jìn)行調(diào)節(jié)
35、氣流壓力、流速：內(nèi)置式儲(chǔ)存壓縮空氣 壓力和流速保持恒定 可通過噴嘴處的調(diào)節(jié)閥控制速度
設(shè)備驗(yàn)收:
設(shè)備終驗(yàn)收在需方設(shè)備安裝所在地進(jìn)行，保證設(shè)備在運(yùn)行期間測(cè)試要求*符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)檢測(cè)要求。
預(yù)置式摩擦色牢度儀
一，適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進(jìn)行摩擦，然后用沾色灰卡評(píng)定試樣的變色和白棉布的沾況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二，符合標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三，主要技術(shù)參數(shù)
1 往復(fù)次數(shù)設(shè)定范圍:電子預(yù)置式計(jì)數(shù)器，任意設(shè)置1～9999
2、摩擦頭壓力： 9N
3、摩擦頭類型：絨類織物用長方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標(biāo)準(zhǔn)使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸： 長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸： 50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長方形摩擦頭
7、試樣尺寸： 50*140mm
8、往復(fù)摩擦速度： 60次/min
9、摩擦類型： 電動(dòng)摩擦
10、往復(fù)行程： GB：100 mm AATCC：104mm
11電動(dòng)機(jī)功率： 40w
12外形尺寸： 780×290×260mm
13儀器自重： 約20Kg
四，儀器特點(diǎn)
采用汽車級(jí)金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。
工藝設(shè)計(jì)合理，細(xì)節(jié)處理細(xì)致。
性能穩(wěn)定，運(yùn)行順暢，測(cè)試結(jié)果更加精確。
五，操作步驟
1．試樣準(zhǔn)備
1．1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1．2當(dāng)試樣有多種顏色時(shí)，應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
1．3若各種顏色的面積足夠大時(shí)，須分別取樣。
1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。
1．6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。
2．干磨擦
2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長度方向與儀器的動(dòng)程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應(yīng)平整。
2．2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2．3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無滑動(dòng)或起皺；
2．4電機(jī)以每秒一次的速率搖動(dòng)磨擦臂10圈，使磨擦臂來回磨擦20次；
2．5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布，評(píng)級(jí)。
3．濕磨擦
3．1在蒸餾水中*浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布；
3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4．結(jié)果處理
4．1評(píng)級(jí)之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4．2用三層未使用過的磨擦白布?jí)|于待評(píng)定的磨擦白布下，參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評(píng)定磨擦小白布的沾色等級(jí)。
5． 測(cè)試報(bào)告
5．1報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)方法
5．2分別報(bào)告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
5．3如果對(duì)試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理，報(bào)告處理方法。
六，保養(yǎng)及維護(hù)
1．應(yīng)經(jīng)常在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接處涂抹潤滑油，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢。
2．在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。
3．計(jì)數(shù)器位于儀器上部，較易損壞，使用時(shí)應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。
4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗(yàn)結(jié)果牢固可靠。當(dāng)仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動(dòng)而脫落，操作人員應(yīng)注意。
5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測(cè)試結(jié)果
